光纤跳线的制作流程主要包括以下步骤：

1. 检查光缆及标示：

   • 首先，需要检查光缆线及标示是否和生产通知单的要求相符。

2. 裁剪光缆：

   • 使用芳纶剪刀根据生产需求裁剪光缆到合适的长度，并简单盘整。

3. 穿零件：

   • 将各种散件（如橡胶护套、热收缩管、支撑管和弹簧等）按照一定顺序穿到光纤上面，以便后续工序的顺利进行。

4. 剥纤：

   • 使用剥线钳或剥纤钳将光纤的外皮和涂覆层剥离。剥纤时需要注意力度和角度，以避免对光纤本身造成损伤。

5. 配胶与注胶：

   • 调配光纤专用胶（如353ND AB胶），一般A胶和B胶的调配比例为10:1。
   • 使用注射器或点胶机将调配好的胶水注入插芯（或称为套圈、ferrule）的尾柄中。

6. 光纤插入：

   • 将剥好纤的光纤穿入注有胶水的插芯中，并确保光纤露出一定长度。

7. 加热固化：

   • 将穿好光纤并注好胶的插芯放入固化炉中进行烘烤，使胶水完全固化。固化温度和时间需要根据胶水的种类和插芯的材质来确定。

8. 切割与去胶：

   • 使用切割刀将固化好的光纤头切割整齐，去掉前面露出的多余光纤。
   • 使用去胶砂纸对光纤头进行打磨，以去除插芯头部的胶水残留。

9. 研磨：

   • 将去完胶后的光纤头放在研磨夹具上，并使用研磨机进行研磨。研磨的目的是使光纤头的端面达到一定的平整度和光洁度。
   • 研磨过程中需要使用不同粒度的研磨纸，并按照一定的研磨时间和压力进行。

10. 端面检查：

    • 使用端面检查器（如400倍端检仪）对研磨好的光纤头端面进行检查。端面需要平整、光洁且无黑斑、划痕等缺陷。

11. 组装：

    • 将研磨好的插芯和散件（如尾套、接地套圈等）一起组装成连接器。
    • 使用压接钳或压接机将尾套压接好，以确保连接器的稳定性和可靠性。

12. 测试：

    • 使用插入回波损耗测试仪测量光纤头的主要数据插入损耗和回波损耗。一般要求单模的插入损耗小于或等于0.3dB，回波损耗大于等于50dB。对于更高要求的光纤跳线，还需要进行3D干涉测试（主要测试数据为顶点偏移、曲率半径、光纤高度）。

13. QA抽检：

    • 质检人员对测试后的合格产品进行抽检，以进一步控制质量。抽检过程中需要对产品的各项性能指标进行复检，确保产品符合生产要求和质量标准。

14. 包装：

    • 对合格产品进行最后的封装和打包。包装过程中需要注意产品的保护和防潮措施，以确保产品在运输和存储过程中不受损坏。

以上就是光纤跳线的制作流程。在制作过程中，需要严格控制每个步骤的质量和工艺参数，以确保最终产品的性能和可靠性。